重大專項推動國家成就

　　從上世紀80年代到90年代初，寧江機床廠通過引進，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產(chǎn)品。

　　隨著國內(nèi)加工制造業(yè)對加工中心產(chǎn)品認識的提高，需求量逐年增加，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發(fā)第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進完善，到本世紀初開發(fā)了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。

　　談起機床行業(yè)的發(fā)展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產(chǎn)和本土化配套、服務(wù)，成本大大降低，中國企業(yè)的競爭壓力更大了。

　　中國工業(yè)迫切需要升級，而高檔數(shù)控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業(yè)的喉嚨。比如，中國數(shù)控機床的高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口。2012年國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到5%，約95%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一；國產(chǎn)產(chǎn)品中高檔數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。

　　2009年國家啟動“04專項”，寧江機床承擔精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務(wù)。

　　所謂“04專項”，即“高檔數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一。

　　劉雁不無遺憾地說，目前高檔數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件仍需進口。但他覺得，“04專項”改變了中國的機床產(chǎn)業(yè)狀況，提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

　　2010年，劉雁成為主持技術(shù)的總工程師。這家企業(yè)以整個技術(shù)團隊的優(yōu)勢，在提高精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩(wěn)定性方面，對產(chǎn)品進行了系統(tǒng)的解剖和再設(shè)計。

　　為使機床的無故障時間由400小時提高到1000小時，工程師們采用產(chǎn)學研用聯(lián)合攻關(guān)的模式，歷時8個多月，走訪大量用戶和配套企業(yè)，收集產(chǎn)品故障模式，形成200多條故障改進計劃。

　　被一些國家列入“黑名單”

　　通過“04專項”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產(chǎn)品可靠性大幅提高，同時迫使國外同類產(chǎn)品的價格大幅下降。

　　寧江機床工藝技術(shù)研究所所長張學智對我們解釋，以前的機床需要人工換刀并控制精度，一個零件需要多臺機床加工完成。而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。

　　寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領(lǐng)域，寧江機床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。

　　工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項”產(chǎn)品的市場占有率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦發(fā)生戰(zhàn)爭，國家就會受限，還是要扶持國產(chǎn)裝備。”

　　寧江機床“精密和高速臥式加工中心”兩項課題于2013年完成了驗收。劉雁很感激那些上世紀60年代畢業(yè)的老大學生們，“他們恨不能把自己掌握的知識都告訴你。”

　　回顧從技術(shù)員到總工的26年，劉雁覺得，“這個行業(yè)要有點奉獻精神，因為付出遠遠大于回報”。

　　他也有困惑：他所在的機械加工行業(yè)由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴重。

　　“作為基礎(chǔ)戰(zhàn)略性物資的機床，需要更多人的關(guān)注、扶持和參與，中國制造業(yè)的安全才會有保障。”他說。